style="width:2.61331in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(A. 1) 本文是学习GB-T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标
识、运输和贮存。
本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 176 水泥化学分析方法
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076—2008 混凝土外加剂
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 19587 气体吸附 BET 法测定固态物质比表面积
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法 )
GB/T 18736—2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T 50082—2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
JC/T 420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硅 灰 silica fume
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的
粉体材料。
3.2
硅灰浆 silica fume slurry
以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。
硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰(代号 SF) 和硅灰浆(代号 SF-S)。
GB/T 27690—2011
产品标记由分类代号和标准号组成。
示例 ：硅灰浆，标记为：
SF-S GB/T 27690—2011
硅灰的技术要求应符合表1的规定。
表 1 硅灰的技术要求
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按 GB/T 18736—2002 附录A 进行。
按JC/T 420进行。
按 GB/T176 进行。
按附录 A 进行。
GB/T 27690—2011
按 GB/T 18736—2002 附录C 进行。
按GB/T 19587 进行。
按附录 B 进行。
按 GB 6566 进行。
按附录 C 进行。
按照GB/T
50082—2009第7章进行，抗氯离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比
表示。混凝土配合比用材料应符合 GB 8076—2008
的规定。基准混凝土配合比水泥用量为 400
kg/m³±5kg/m³,砂率为36%～40%,坍落度控制在80 mm±10 mm;受检混凝土中掺入硅灰
10%(占胶凝材料总量比例),并采用符合GB
8076—2008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂
调整受检混凝土坍落度，减水剂的减水率要求大于18%。
注： 硅灰浆制样方法参照附录 A 规定的方法进行。
以30t相同种类的硅灰/硅灰浆为一个检验批，不足30t计一个检验批。
取样按GB/T12573
进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，
总量至少5kg,硅灰浆至少15 kg,试样应混合均匀。
生产厂的同一批硅灰试样应分为两等份，
一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复
验或仲裁时用。
每一批号硅灰出厂检验项目包括 SiO。
含量、含水率(固含量)、需水量比、烧失量。
GB/T 27690—2011
型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时， 一年至少进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
SiO₂
含量、含水率(固含量)、需水量比和烧失量的检验结果均应符合第5章的要求，若有一项的检
验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。
产品所检验的项目均符合第5章规定的，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求，则判为不
合格品。
在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样品进行。
如果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7日内会同用户共同
取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同
等有效。
硅灰可以袋装或散装，硅灰浆由密封的容器包装，应考虑环保。袋(容器)装每袋(容器)净质量不得
少于标识质量的100%。其他包装型式由供需双方协商确定。
袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记、净含量、生产方名称和地址、批号、生产日期。
散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片。
硅灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为
6个月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用。
GB/T 27690—2011
(规范性附录)
硅灰浆固含量检验方法
A. 1 方法提要
在已恒量的称量瓶内放入硅灰浆样品在一定的温度下烘至恒量。
A.2 仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a) 烘箱 — — 温度控制范围为105℃±5℃;
b) 天平 — - 称量100 g, 感量0 .0001g;
c) 带盖称量瓶 — — 25mm×65 mm;
d) 干燥器—— 内盛变色硅胶。
A.3 试验步骤
A.3. 1 将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105℃烘30 min,
取出置于干燥器中，冷却30 min
后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为mo。
A.3.2 将5 .000g～10.000g
硅灰浆放入已恒重的称量瓶内，盖上盖称出硅灰浆及称量瓶的总质量
m₁。
A.3.3
将盛有硅灰浆的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃烘干，盖上盖置于干燥器
中冷却30min 后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为m₂。
A.4 结果表示
硅灰浆固含量 X 按 式(A. 1) 计算，精确至0. 1%:
style="width:2.61331in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
X圆——硅灰浆固含量，%;
mo—— 称量瓶质量，单位为克(g);
m₁— 称量瓶加硅灰浆的质量，单位为克(g);
m₂—— 称量瓶加烘干后硅灰浆的质量，单位为克(g)。
GB/T 27690—2011
(规范性附录)
活性指数试验方法
B.1 仪器设备
采用GB/T 17671—1999中所规定的试验用仪器。
B.2 原材料
B.2.1 水泥
含量6%～8%,总碱量(Na₂O%+
0.658K2O%)
不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于(含)42.5的普通硅酸盐水
泥，但仲裁仍需用基准水泥。
B.2.2 砂
符合GB/T 17671—1999 规定的标准砂。
B.2.3 水
采用自来水或蒸馏水。
B.2.4 高效减水剂
采用符合GB 8076—2008
中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂，要求减水率大于18%。
B.3 试验条件及方法
B.3.1 试验条件
试验室应符合GB/T 17671—1999 中4 .
1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内
24h 以上，使其到达试验室相同的温度。
B.3.2 试验步骤
B.3.2.1 胶砂配合比
style="width:0.55334in;height:0.53988in" />
表 B.1 胶砂配合比
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GB/T 27690—2011
B.3.2.2 搅 拌
把水(水和外加剂)加入搅拌锅里，再加入水泥(预先混匀的水泥和硅灰),把锅放置在固定架上，上
升至固定位置。然后按 GB/T17671— 1999 中6 .
3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s 后，在第二个
30s
开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加
完。把机器转至高速再拌30s 。 停 拌 9 0s, 在 第 一 个 1 5 s 内用 一
个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮 入锅中间。在高速下继续搅拌60 s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s 以内。水泥胶砂流动度测定按
照 GB/T 2419 进 行 。
B.3.2.3 试 件 制 备
按 GB/T 17671— 1999 中 第 7 章 进 行 。
B.3.2.4 试件的养护
胶砂试件成型后，1 d
脱模。脱模前，试件应置于温度20℃±2℃、湿度95%以上的环境中养护；脱
模后，试件置于密闭的蒸养箱中，在65℃±2℃温度下蒸养6 d。
B.3.2.5 强度测定
胶砂试件养护7d
龄期后，从蒸养箱中取出，在试验条件下冷却至室温，进行抗压强度试验。抗压
强度试验按 GB/T 17671— 1999 中 第 9 章 进 行 。
B.4 结 果 计 算
7d 龄期硅灰的活性指数按式(B. 1) 计算，计算结果精确到1%:
style="width:1.68001in;height:0.59334in" />
…………………
(B.1)
式 中 ：
A— 硅灰的活性指数，%;
R— 受 检 胶 砂 7 d 龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa);
R₆— 基 准 胶 砂 7 d 龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
GB/T 27690—2011
(规范性附录)
抑制碱骨料反应试验方法
C.1
本试验方法采用检验碱骨料反应的快速砂浆棒法，通过人工设置碱骨料反应的条件，检验硅灰对
碱骨料反应的抑制作用。
C.2 仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a) 烘箱 — — 温度控制范围为105℃±5℃;
b) 天平 — - 称量1000g,感量0 . 1g;
c) 试验筛 — — 筛孔公称直径为4.75mm、2.36
mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm 的方孔筛 各一只；
d) 测长仪 — -测量范围275 mm～300 mm,精度0.01 mm;
e) 水泥胶砂搅拌机—— 应符合JC/T 681 的规定；
f) 恒温养护箱或水浴 — — 温度控制范围为80℃±2℃;
g) 养护筒——
由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证
试件全部浸没在水中。筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置；
h) 试 模 — 金属试模，尺寸为25 mm×25mm×280
mm,试模两端正中有小孔，装有不锈钢测 头；镘刀、捣棒、量筒、干燥器等。
C.3 原材料
C.3.1 骨料：石英玻璃颗粒(级配满足表C. 1
的要求),骨料应洗净并烘干备用。
表 C.1 碱集料反应用砂各粒级质量
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2.36 mm～4.75 mm | 1.18 mm～2.36 mm |
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C.3.2
水泥：水泥应采用高碱水泥，碱含量控制在0.95%～1.05%(Na₂O+0.658K₂O),
于此值时，可掺浓度为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至此范围。
C.3.3 水：蒸馏水。
C.4 配合比
胶砂配合比见(表C.2):
表 C.2 胶砂配合比
当碱含量低
单位为克
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style="width:3.11347in" />GB/T 27690—2011
C.5 试件成型
C.5. 1 成型前24 h,
将试验所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入20℃±2℃的恒温室中。
C.5.2 将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按 GB/T 17671—1999 的规定进行搅拌。
C.5.3
搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮
除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。
C.6 试验步骤
C.6.1 将试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h 后脱模。
C.6.2
脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度80℃±2℃的烘箱或水浴
箱中养护24h 。 同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。
C.6.3
然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试
件的基长(L
。)。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度
测定值(精确至0.02mm),
每次每个试件的测量方向应一致；从取出试件擦干到读数完成应在15s±5s
内结束，读完数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L
氢
氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶液温度应保持在80℃±2℃,将养护筒放回烘箱
或水浴箱中。
注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的零点。
C.6.4 自测定基准长度之日起，第3d 、7d 、10d 、14d 再分别测其长度(L,)
。 测长方法与测基长方法相
同。每次测量完毕后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回80℃±2℃的烘箱或水浴箱中，继
续养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。
C.6.5
在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并做详细记录。
C.7 结果计算
C.7. 1 试件的膨胀率应按式(C. 1) 计算，精确至0.01%:
style="width:2.39996in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … …(C. 1)
式中：
E.— 试件在td 龄期的膨胀率，%;
L,— 试件在td 龄期的长度，单位为毫米(mm);
L。— 试件的基长，单位为毫米(mm);
△— 测头长度，单位为毫米(mm)。
以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。
C.7.2 硅灰混凝土膨胀率降低值按式(C.2) 计算，精确至1%:
style="width:2.54675in;height:0.60676in" /> … … … … … … … … … …(C.2)
式中：
R。——膨胀率降低值，%;
E—— 受检砂浆棒长度变化率，%;
E— 基准砂浆棒长度变化率，%。
更多内容 可以 GB-T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰. 进一步学习